Ámbito Práctico

Los cortes y dobleces de planchas pueden marcarse con un lápiz blando o con un rotulador indeleble .

Cuando tengamos que hacer cortes sobre piezas tridimensionales será necesario pegar cinta, que no despegaremos hasta que no se haya completado el corte y el acabado.


Para sujetar el material se emplean las herramientas tradicionales: el sargento el tornillo de mesa.


La manera de realizar esta operación depende del tipo de plástico que se emplea y de su forma de presentación:

· Plásticos blandos y delgados: si las planchas son muy finas se pueden cortar con tijeras o cúter, igual que si fuera papel o cartón.

· Planchas gruesas: hay que utilizar la sierra de arco para metal.


· Plásticos quebradizos: para el metacrilato deberán emplearse simplemente herramientas para metal. Hay que lubricar la hoja con un poco de aceite para facilitar el corte.


· Plástico expandido: el poliuretano expandido y las hojas delgadas de poliestireno se cortan con cuchilla. Las hojas gruesas de poliuretano se cortan bien con sierra para metal. El poliestireno grueso se corta con un hilo metálico caliente.


Si la plancha es fina se emplea en el berbiquí. Si es gruesa, hay que sujetar el plástico a una madera. Entre la madera y el plástico colocaremos un cartón para protegerlo, y realizaremos el agujero con la máquina taladradora, siempre con brocas para metales. En el caso del metracrilato es necesario lubricar con aceite.


Para obtener un buen acabado es muy importante la fase de desbastado. Los plásticos son muy blandos y se arañan con facilidad, por lo que debemos ser cuidadosos durante este proceso si no queremos convertir un plástico transparente en translúcido.

· Limas: Sirven las limas empleadas para madera.


· Lijas de agua: Son de una base de papel impermeable con un abrasivo sintético de color gris de carburo de silicona.


Es un procedimiento muy útil para doblar planchas finas o tubos es aplicar calor en la zona por la que vamos a doblarlas.


Si queremos pintar polietileno o polipropileno, debemos aplicar antes una base de cola blanca diluida para que agarre la pintura.


La forma de unión mas joven en los plásticos es mediante adhesivos. Debes emplear el adhesivo adecuado para cada tipo de unión porque en algunos casos el pegamento es incompatible con el tipo de plástico.

La superficie debe estar seca y limpia de polvo, grasas o suciedad que dificulten la unión. Si es necesario eliminar restos de productos o suciedad se podrá limar la superficie.

A partir de los gránulos o bolitas de material plástico se siguen distintas técnicas para fabricar un objeto.

Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el plástico e introducirlo en un molde,la diferencia de cada una de las técnicas de procesado está en la manera de dar forma al polímero.

Moldeado por inyección

 

Extrusión


En el procedimiento de extrusión, un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla.Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca sección (poco diámetro) que es enfriada mediante un chorro de aire o agua fría.




Moldeado por soplado

 La técnica de moldeado por soplado de plásticos en la industria se utiliza para fabricar botellas, recipientes y piezas huecas.





Moldeado por compresión

Con este sistema se pueden fabricar piezas muy grandes, como el salpicadero de los automóviles.

La pieza de plástico (generalmente termoestables) adquiere la forma cuando se aplica presión a una preforma de material plástico compatado.



Hilado

Este proceso es el  habitual para obtener los hilos de las fibras textiles sintéticas con las que se elaboran todo tipo de prendas.



Cuando se quiere conseguir finas laminas, se utiliza   el proceso de laminado por extrusión con soplado o el calendrado.






La espuma del jabón es un cúmulo de burbujas de aire atrapadas en una película de agua y detergente. Las espumas plásticas también presentan aire ocluido en forma de burbujas en su interior. Esto proporciona mucha ligereza al material.

El aire es introducido en el material mediante agitación, insuflado o añadiendo un producto espumante. A continuación se le puede dar forma con los sistemas tradicionales de inyección, extrusión o calandrado.



Moldeado al vacío

Las fibras textiles son filamentos que se hilan o trenzan, se tiñen y se entretejen para formar paños o telas. Las fibras pueden ser naturales o sintéticas.

* Las fibras naturales se obtienen de materias primas que están en la naturaleza.

* Las fibras sintéticas se obtienen por reacción química.

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* Clasificación: Natural, de origen animal.
* Obtención: Es el pelo de animales ovinos que son esquilados periódicamente.
* Características: Resistente y elástica, no se arruga.
* Aplicaciones: Prendas de abrigo.


* Clasificación: Natural, de origen animal
* Obtención: Se obtiene del capullo del gusano de seda. De cada capullo sale una fibra que se hila con otras cuatro para formar un hilo.
* Características: Es la única fibra contínua de la naturaleza. Es lavable y teñible; Se puede utilizar como lienzo para pintar.
* Aplicaciones: Tejidos finos y caros, fundas de sacos de dormir.


* Clasificación: Natural, de origen vegetal.
* Obtención: Es una semilla que se recolecta a mano o a máquina.
* Características: Fibra que encoge con el lavado, pero transpira bien y no produce alergias.
* Aplicaciones: Pantalones vaqueros, camisas, calcetines.


* Clasificación: Sintética
* Obtención: Polímero termoplástico de la familia de las poliamidas.
* Características: Más fuerte que cualquier fibra natural y muy flexible.
* Aplicaciones: Medias, telas de paracaidas, airbags.



* Clasificación: Sintética.
* Obtención: Polímero termoestable
* Características: Es adecuada para combinar con algodón y lana.
* Aplicaciones: Trajes, camisas, vestidos y blusas


* Clasificación: Sintética.
* Obtención: Polímero elastómero, de familia de los poliuretanos.
* Características: Muy elástico. Se combina con otras fibras. Su nombre comercial es lycra.
* Aplicaciones: Corsetería, medias, trajes de baño.

* Aplicaciones: Ruedas, cilindros de impresoras e imprentas, tubos flexibles en prensas hidráulicas, suelas de zapatos, guantes.


* Propiedades: Son muy flexibles y resistentes.

* Aplicaciones: Correas industriales, recubrimientos de cables, trajes de buceo.

* Propiedades: Más resistentes que el caucho, pero menos flexibles.

* Aplicaciones: Prendas de vestir elásticos (lycra o elastán), cintas transportadoras de la industria, mangueras de agua, ruedas industriales. En forma de espuma para asientos y colchones.


* Propiedades: Son duros, resistentes a la abrasión y flexibles. Pueden presentar también forma de espuma.
Siliconas (SI)


* Aplicaciones: Hules, aplicaciones resistentes al agua, prótesis médicas, sellado de juntas.